De uitdagingen en oplossingen bij het lassen van RVS

Het lassen van RVS, internationaal ook bekend als welding stainless steel, vraagt om een andere aanpak dan het lassen van gewoon staal. Roestvast staal heeft unieke eigenschappen die het materiaal geschikt maken voor talloze toepassingen in de industrie. Diezelfde eigenschappen brengen echter ook specifieke uitdagingen met zich mee. In dit artikel leest u waar u rekening mee moet houden en welke oplossingen zorgen voor een duurzaam en kwalitatief lasresultaat.

De eigenschappen van RVS

Roestvast staal is populair vanwege de hoge corrosiebestendigheid, de sterkte en de lange levensduur. Hierdoor is het materiaal ideaal voor sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische sector en de chemie. Toch maken de lage warmtegeleiding en de hogere uitzettingscoëfficiënt het lassen van RVS lastiger. Zonder de juiste aanpak kunnen vervormingen, scheurvorming of verlies van corrosiebestendigheid ontstaan.

Veelgebruikte lasmethoden voor RVS

Er zijn meerdere technieken die geschikt zijn voor RVS lassen. De meest gekozen methoden zijn:

• TIG-lassen (Gas Tungsten Arc Welding / GTAW). Deze methode biedt veel controle en levert een gladde afwerking. TIG-lassen is zeer geschikt voor dunne platen en toepassingen waarbij hygiëne en netheid belangrijk zijn, zoals in de voedingsindustrie..
• MIG/MAG-lassen (Gas Metal Arc Welding / GMAW). MIG of MAG is sneller en efficiënter bij dikkere platen of grote productieseries. Het wordt veel toegepast in constructiewerk waarbij esthetiek een minder grote rol speelt.
• Elektrodelassen (SMAW). Deze methode wordt vaak ingezet bij reparaties of buitenwerk. Met speciale RVS-elektroden kunnen sterke verbindingen worden gerealiseerd, ook wanneer de omstandigheden minder ideaal zijn.

Uitdagingen bij RVS lassen

Tijdens het lassen van RVS kunnen verschillende problemen ontstaan:

• Oxidatie van het oppervlak. Bij hoge temperaturen kan de beschermende chroomoxidehuid beschadigd raken, waardoor de corrosiebestendigheid afneemt.
• Vervorming door hitte-inbreng. Omdat RVS warmte slecht geleidt maar wel sterk uitzet, is de kans op kromtrekken of scheuren groot bij een onjuiste lasmethode.
• Verontreiniging van de las
  Vuil, olie of vet in de lasnaad leidt tot porositeit en zwakke plekken.
• Combinaties met andere metalen
  Het lassen van RVS aan koolstofstaal kan galvanische corrosie veroorzaken als er geen voorzorgsmaatregelen worden genomen.

Oplossingen voor een hoogwaardig resultaat

Tijdens het lassen van RVS zijn er verschillende manieren om een duurzaam en net resultaat te bereiken. Het gebruik van inert gas, bijvoorbeeld argon of een argon/helium-mengsel, beschermt de las tegen oxidatie. Daarnaast is het belangrijk om de warmte-inbreng goed te beheersen door te werken met de juiste stroomsterkte en lasmethode, zodat vervorming of scheurvorming wordt voorkomen.

Ook een grondige reiniging van het materiaal vooraf met een chloorvrij middel helpt om verontreiniging en zwakke plekken in de las te vermijden. Bij pijplassen wordt vaak purging toegepast, waarbij de binnenzijde van de buis met inert gas wordt gevuld om oxidatie tegen te gaan. Tot slot is de keuze van het juiste toevoegmateriaal, zoals 308L of 316L lasdraad, van groot belang om een sterke en duurzame verbinding te garanderen.

Lassen van RVS bij HenF Lichtenvoorde

Bij HenF Lichtenvoorde weten wij dat RVS lassen specialistische kennis vereist. Onze vakmensen beschikken over de ervaring, technieken en middelen die nodig zijn om hoogwaardige verbindingen te realiseren. Of het nu gaat om tanks, leidingwerk of complete constructies, wij zorgen dat elk laswerk voldoet aan de hoogste kwaliteits- en hygiënenormen.

Meer informatie nodig?

Welding stainless steel vraagt om vakmanschap, kennis en een zorgvuldige aanpak. Door rekening te houden met de materiaaleigenschappen van RVS en de juiste lasmethoden en voorbereidingen te gebruiken, voorkomt u problemen en waarborgt u de kwaliteit van het eindresultaat.

Wilt u meer weten over een RVS drukvat of RVS lasersnijden? Bij HenF Lichtenvoorde adviseren en ondersteunen wij u graag bij al uw lasprojecten. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie of een vrijblijvende offerte.