Uitgelegd: wat is het verschil tussen MiG en TiG lassen?
Wat is het verschil tussen MiG en TiG lassen? Beide lastechnieken zijn populair en veelgebruikt voor het lassen van roestvrij staal (RVS) en andere metalen, maar ze verschillen op belangrijke manieren van elkaar. In dit artikel leggen wij de experts van H en F Lichtenvoorde uit wat MiG (Metal Inert Gas) en TiG (Tungsten Inert Gas) lassen precies inhouden, evenals de voor- en nadelen van beide methoden.
Wat is MiG lassen?
MiG lassen, ook wel bekend als Metal Inert Gas lassen, is een veelgebruikte lastechniek waarbij een continu gevoede draadelektrode wordt gebruikt. Deze draad fungeert zowel als elektrode om de lasboog te creëren als toevoegmateriaal dat smelt en de las vormt. Een inert gas, zoals argon, koolstofdioxide (noemen we ook wel MaG lassen) of een mengsel van argon en kooldioxide, wordt gebruikt om het smeltbad te beschermen tegen oxidatie door de lucht.
De voor- en nadelen van MiG lassen
Voordelen:
- Snelle methode: MiG lassen is een zeer efficiënte lasmethode omdat de draad continu wordt gevoed, wat het lassen van lange naden en grote oppervlakken versnelt.
- Geschikt voor dikkere materialen: MiG lassen kan effectief worden gebruikt voor het lassen van dikkere materialen, zoals staal en aluminium, omdat het een hoge warmte-input biedt.
- Gebruiksvriendelijk: De techniek is relatief eenvoudig te leren, wat het een goede keuze maakt voor zowel beginners als ervaren lassers die snel resultaat willen.
Nadelen:
- Minder geschikt voor dunne materialen: Vanwege de hoge warmte-input is MiG lassen minder geschikt voor (zeer) dun materiaal dat snel vervormt of doorbrandt.
Uitgelegd: wat is TiG lassen?
TiG staat voor Tungsten Inert Gas. Dit is een lasmethode waarbij smeltende wolfraamelektrode wordt gebruikt om een boog te creëren. Dit doet de lasser door handmatig een toevoegstaaf aan het smeltbad toe te voegen om zo de las te vormen. Net zoals bij MiGLassen wordt er een zogenoemd inert gas, in verreweg de meeste gevallen argon, toegepast om oxidatie te voorkomen.
Voor- en nadelen
Ook deze techniek heeft zo zijn voor- en nadelen. We zetten ze op een rij:
Voordelen
-
- Hoge precisie en veel controle: TiG lassen biedt de lasser veel controle, waardoor. Hierdoor verloopt het lassen nauwkeurig en heeft het eindresultaat schone lassen zonder spatten of slak.
- Geschikt voor dunne materialen: Vergeleken met MiG lassen heeft TiG lassen een lagere warmte-input, waardoor het ideaal is voor dunne materialen, zoals RVS lassen.
- Fraaie afwerking: Met TiG lassen creëert u gladde en aantrekkelijke lassen.
Nadelen
-
-
- Langzamer:TiG lassen gaat langzamer dan bijvoorbeeld MiG lassen.
- Moeilijker: Omdat het proces meer handmatige controle en precisie vereist, is TiG lassen over het algemeen moeilijker te leren en vereist het meer ervaring dan MiG lassen.
-
Conclusie: wanneer MiG of TiG lassen?
Ter conclusie: MiG en TiG lassen verschillen met name in hun technische opzet en de manier waarop ze worden gebruikt. Daar waar de lasser bij MiG lassen gebruikt maakt van een continu gevoede draadelektrode, wordt er bij TiG lassen een niet-smeltende elektrode en handmatig toegevoegde staaf gebruikt. Hierdoor is MiG lassen doorgaans sneller en meer geschikt voor dikker materialen en lange lassen, terwijl TiG lassen zich het beste leent voor precisie-werk en dunne materialen. Dit betekent ook dat beide technieken zich voor andere toepassingen lenen. MiG lassen wordt veelal gebruikt in productielijnen, de autoindustrie en bij de constructie van zware machines. TiG lassen daarentegen wordt vooral gebruikt in sectoren waar nauwkeurigheid en afwerking prioriteit hebben, zoals de lucht- en ruimtevaart, sieraden en medische apparatuur.
Eigenschap | MiG | TiG |
Snelheid | Sneller voor lange lassen | Langzamer, geschikt voor detailwerk |
Geschiktheid | Dikkere materialen, massaproductie | Dunne materialen, precisiewerk |
Lastechniek | Continu draadvoeding | Handmatige toevoegingstaaf |
Vereiste vaardigheid | Relatief eenvoudig te leren | Hogere vaardigheid vereist |
Gebruik van gas | Vereist beschermgas | Vereist beschermgas |